随着产业结构的逐步升级，原先丢弃的林业残料(细料、 枝干等)经削片后成为木片，木经烘干后可以制碳、锅炉燃烧、气化发电等。湿木片进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在干燥机内均匀分散与热空气充分接触(落幕效应)，加快了干燥传热、传质。在烘干过程中，木片物料在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至烘干机另一段卸料阀排出烘干成品。
振科机械生产的木片烘干机可选热源有三种：蒸汽导热、热风导热、热油导热。利用以上三种热载体加热热风幕（热风导热除外），并利用与风幕相连的离心式风机，使之变成热风，再经由风箱、风管、喷吹到单板的上下两面，使单板受热均匀，使之达到干燥的目的。本厂生产的单板干燥机采用链条传动上下辊相对同步运转，靠上辊的自重挤压单板运行，干燥出的单板平整度好，生产率高，可加工厚度0.25mm～3.0mm的单板，本机器具有运行平稳，操作简便，热效率高等优点，是从事单板加工生产厂家不可少的产品。

　　木片烘干机使用注意事项：
1、木皮烘干机进入现场，需要由专业人员对接，安装基础水平面上，水平误差应控制在正负3mm以内，如在使用过程中，发现基础有沉隆，隆起应及时停机检查，测试水平，以免对机器传动部分造成损坏。
2、单板烘干机纵向由进料口进入机内，进口入料时要摆正，使单板与传动辊成90°入料衔接要好，单板在烘干之前应剪切整齐在进行烘干，以免塞车。
4、烘干后的单板要严格掌握好含水量，根据用户烘干单板含水量，要求自行调节调速电力的转速。0.6mm以下的单板烘干机内温度一般应为110℃～130℃之间，转数应控制在1000转/分～1200转/分，单板厚度在0.8mm以上，烘干机内温度应在150℃～170℃之间，转速为800转/分～900转/分。正常含水量为8～10个水。烘干后的单板若为6个水以下的含水量，则单板表面的平整度不好，应属正常现象，与设备本身无关（注：以上数据仅供参考，用户可根据自行的生产需要进行调整）。

　　木片烘干机维护与保养：
1、木皮烘干机的风机高转速风机，风机轴承应每月注滑油一次，加注耐高温黄干油。
2、传动链条应每3～4天滴注一次，耐高温机油。
3、上下传动辊应每月清除一次粉尘，以免粉尘堆积过厚，造成塞车、跑偏现象。
4、主传动减速机应每三个月检查一次机油，如发现机油变质或缺少应及时更换或补充。

　　木片烘干机常见故障及排除：
1、起动风机时，风机出现异常噪音，此时应立即停机检查，一般多为轴承损坏，更换轴承即可。
2、机器升温速度慢，检查排潮翻板门是否关闭，如没有关闭，关闭后温速度较快，工作时在将其打开。
3、排潮筒滴水，多为烘干机温度达不到干燥要求所致，达到干燥温度则自行消除。
4、单板干燥机塞车、跑偏多为操作不当，或机内粉尘过多，影响传动辊正常工作，造成也可因基础沉降引起，用户根据不同情况查找原因解决。
5、热风幕如在使用初期发现有漏汽，漏油现象应与本厂联系。
 

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