石膏烘干机为卧式筒形旋转装置，旋转过程中，内部的干燥介质和湿石膏粉充分的接触，吸收干燥介质的热量得以烘干,在旋转过程中排出筒体外。石膏烘干机具有性能可靠、故障率低、运转稳定、运转率缟、日处理量大、 节约电等优点。石膏粉烘干机整个烘干过程包括导料区、清理区、低温干燥区和出料区,烘干过程中空气为干燥介质，石膏粉进入烘干机内部后，在引风机的作用下，与空气发生充分的接触，强烈的热量交换，结块的石膏粉通过石膏粉烘干机内部打散装置的击打被粉碎,提高与热空气的接触面积,提高烘干效率,经过烘干的小颗粒石膏粉缓缓移向石膏粉烘干机出料区,通过出料装置排出石膏粉烘干机体外。石膏粉烘干机整个烘干过程中不会出现粘结现象，因为有清扫装置的清扫，大导角板的不断翻动。

　　石膏本身粘性比较大，在进行干燥的过程中湿的石膏将会由滚轮传送带输送到进料斗内。而进料斗则直接的同烘干滚筒相连接，湿石膏将会由进料斗进入到烘干滚筒内，开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触，从而开始整个的石膏烘干流程。整个的石膏烘干流程共可以分为三大块。一是湿石膏在烘干滚筒内部同热气流进行接触，利用热气流同湿石膏之间的温差来将石膏中的水分进行蒸发;二是烘干滚筒内部的筒壁上设置的有抄板，抄板可以将石膏不断地抄起，不仅仅是可以将石膏运动，同时在抄板将石膏抄起和洒下的过程中，石膏可以同热气流充分的进行接触，从而很快速和充分的是热气流同石膏之间进行热交换;三是滚筒内壁设置的有清扫装置，该装置就是将在烘干过程中，产生的结块以及粘接在筒壁上的物料进行清扫，防止堵塞。

　　石膏由供料装置进入三层滚筒的内层，实现顺流烘干， 脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到较佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。该设备适用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。
目前石膏粉生产工艺和生产线自动化水平不高，多半处于手工操作或半自动化水平，石膏粉产品质量长期处于一种低水平、低质量的状态中。采用石膏粉烘干机等设备并且整条生产线采用自动控制系统，实现了自动化生产技术。生产出的产品质量好、性能优越，备受市场青睐。

　　石膏烘干机主要特点
1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。
2、物料终水份确保0.5%以下，干混砂浆及矿渣粉生产线产品。
3、筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)， 提高热效率35%。
4、燃料可适应煤、气、油。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
7、出气温度低，除尘设备使用时间长。

　　石膏烘干机用途
1、用于建筑上，此类应用比较广泛。很多的粉墙以及专修等都会用到石膏。
2、用于医疗上，应用也十分的广泛。我们常听到的打石膏用的材料石膏粉就是其中一种。

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