百合烘干机是一种基于空气能烘干机技术的烘干系统。在烘干百合的过程，关于百合烘干机的设定，我们有如下建议。百合的烘干温度设置在50-70摄氏度为宜。将沥干明水的鳞片倒入烘盘中，摊均匀后，装上烘车，推入空气能百合烘干设备中进行热风循环干燥。我们建议温度控制在60～70℃，约每小时翻动1次，干燥至鳞片含水量为10%左右，手摸鳞片发脆为合适。 烘盘放置于物料车上，以10-13公分为一层，总计10层左右为合适。

　　百合烘干机与烘干房的配型。百合烘干房可以使用专业的冷库板搭建，也可以用传统的砖块房再加配保温板改装。不建议使用普通的泡沫板（又称EPS板）。板厚建议使用10公分厚为合适，也有人使用5公分厚的板的，但是实际使用过程中，特别是在冬天过程中，不是特别理想，烘干机频繁启动补热，反而不利于节能。
百合烘干机也可以用于党参，葛根片，人参，黄芪，厚朴，穿心莲，黄精，巴戟天，佛手，淮山，山药，莲子，肉桂等名贵中药材的烘干，烘干的总原则都以50-70左右为合适，并且注意及时排湿。
网带式百合烘干机采用多层结构，设备总长度明显缩短，大大降低了用户对厂房的建设投资；适应百合干的规模化，产业化生产，大大提高了干燥效率，配套清洗机、连续式漂烫杀青机实现百合干的流水化生产。

　　网带式百合烘干机的特点
1.干燥过程无硫残等任何污染。
2.温湿度自动设定、控制，确保百合有效成分不发生破坏性变化。
3.干燥周期短，环保节能，能满足国家环保要求。
4.通用性强，是广大百合加工企业理想的脱水干燥设备。

　　百合干片不仅保持了百合原有的营养药用价值，而且还具有保质期长，味美色鲜，体积小，重量轻，食用、运输方便的特点，受到国内外消费者的青睐。
其加工工艺为：原料选择→分片清洗→高温煮烫→水冷沥干→装盘熏蒸→烘干冷却→分级包装。
1、原料选择：选择成熟度好、光滑细腻、果肉肥厚、鳞片大小一致、洁白完好、无病斑虫眼品质好的鲜百合作原料。
2、分片清洗：用小刀削去百合根基，去除残根，分片分级轻轻刷洗后冲洗干净。剥鳞片时，要小心轻剥，以免损伤鳞片，同时，注意捡出破损鳞片，以保证干片质量。
3、高温煮烫：煮烫是烘烤加工的关键环节，是着色保质的保障。用铁锅烧好沸水待用，百合鳞片下锅后，保持水沸，并均匀搅动。每次煮烫不超过10千克，煮烫的时间以原料略软，掰断鳞片时有清脆响声，有较强弹性为度，一般需4-6分钟。

　　4、水冷沥干：及时捞出煮烫好的百合鳞片，放入冷水盆（槽）中冷却散热，并不断冲入冷水，待盆（槽）中的水温与注入的水温相同时，捞出沥干备用。
5、装盘烘干：将水冷沥干的百合鳞片均匀摊入烘干盘中，按质量等级放到架上，进行密封烘干。烘干时间依据烘干方法而定，一般多用物理烘干（即蒸汽烘干），少用化学熏蒸（即药剂熏蒸）。若进行烤房烘干，可直接上到烘烤架上，在烤房内烘干。经20-30小时全部烘干后，取出烤盘预冷，待完全冷却后，进行分装。
百合烘干之后具有很高的药用价值，具有解毒、理脾健胃、利湿消积、宁心安神、促进血液循环等功效。

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